Производство алюминиевого экструзии: процесс, применение и как выбрать поставщика

Отрасли экструзионной промышленности алюминия больше не ограничиваются проталкиванием горячего металла через матрицу. У самых надежных цепочек поставок есть одна общая черта: один партнер, который контролирует проектирование штампов, экструзию, термообработку, чистовую обработку поверхности и окончательную механическую обработку. Для покупателя это уменьшает наложение допусков и сокращает время квалификации. Практический вывод прост: сравнивая поставщиков, оценивайте весь производственный цикл, а не только размер экструзионного пресса.

Как процесс экструзии алюминия влияет на конкурентоспособность промышленности

По своей сути экструзия алюминия представляет собой процесс горячей формовки. Предварительно нагретая заготовка проталкивается через матрицу под высоким давлением, образуя непрерывный профиль с фиксированным поперечным сечением. Однако конкурентоспособность промышленности зависит от того, что происходит на этом этапе. Поставщику, который не может контролировать полный тепловой цикл, будет сложно обеспечить постоянную точность размеров и механические свойства.

Ключевые этапы процесса на современном экструзионном заводе

• Предварительный нагрев и гомогенизация заготовок для создания однородной зернистой структуры.
• Предварительный нагрев и проверка штампа, поскольку состояние штампа напрямую влияет на качество поверхности и стабильность размеров.
• Скорость экструзии и контроль температуры, которые влияют на конечную прочность и прямолинейность.
• Закалка воздухом или водой для фиксации сплава в состоянии, обработанном на раствор.
• Растяжка для уменьшения остаточного напряжения и устранения перекручивания.
• Резка и искусственное старение для достижения заданного состояния Т5 или Т6.
• Обработка поверхности и изготовление, к которым можно добавить анодирование, порошковое покрытие, резку, сверление или обработку на станке с ЧПУ.

Каждый этап является потенциальным источником вариаций. Например, температура штампа изменяет качество поверхности, скорость закалки влияет на твердость, а время старения определяет разницу между мягким профилем T5 и более твердым профилем T6. Многие инженеры выбирают сплав на бумаге, но позже обнаруживают, что управление процессом поставщика оказывает большее влияние на реальное поведение компонентов.

Для рам, используемых на сборочных линиях и в системах обработки материалов, инженерам редко нужны экзотические сплавы. Им нужны прямые, одинаковые по размерам участки. Вот почему многие спецификаторы стандартизируют промышленные алюминиевые профили экструзии производятся с жесткими допусками и доступны в различных стандартных размерах.

Поставщики промышленных алюминиевых профилей, фабрика по индивидуальному заказу Являясь поставщиком промышленных алюминиевых профилей и заводом по производству промышленных алюминиевых профилей в Китае, Jianbang предлагает изготовление на заказ... Посмотреть продукт →

Сравнение сплавов: о чем вам не говорит техпаспорт

В таблицах данных указаны прочность и удлинение, но не показано, как ведет себя сплав во время сварки, анодирования или изгиба. В таблице ниже сравниваются распространенные экструзионные сплавы, используемые в отраслях экструзии алюминия, с типичными диапазонами пределов текучести.

На практике более прочный сплав не всегда является лучшим выбором. Если профиль должен быть изогнутым или анодированным, умеренный сплав, такой как 6063, может обеспечить лучшую поверхность и меньшую общую стоимость.

Где сосредоточен спрос на экструзию алюминия

В отраслях экструзии алюминия спрос сконцентрирован в строительстве, автомобилестроении и новых источниках энергии. Строительство остается крупнейшим сегментом, поскольку навесные стены, оконные рамы и элементы конструкции зависят от экструдированного алюминия. Автомобильная промышленность и новая энергетика стали наиболее быстрорастущими областями, поскольку производители переходят на легкие конструкции.

• Строительство 32%
• Автомобили и транспорт 25%
• Новая энергия и хранение 18%
• Промышленное оборудование 15%
• Другие 10%

Аккумулирование энергии представляет собой особенно интересное применение, поскольку каркасы аккумуляторных батарей сочетают в себе тонкие стенки, высокую жесткость и жесткие допуски при сборке. Многие производители сейчас полагаются на алюминиевые профили для аккумуляторных батарей для достижения как структурных, так и тепловых целей.

Алюминиевый профиль для производителей аккумуляторных батарей, завод - Jia Jianbang - это алюминиевый профиль для производителей и завод аккумуляторных батарей в Китае, индивидуальный алюминиевый профиль для энергетических... Посмотреть продукт →

Более широкий взгляд на автомобильный сдвиг см. как экструзия алюминия применяется в автомобилестроении и транспортных средствах на новых источниках энергии .

Рабочий процесс поиска поставщиков: от выбора сплава до наращивания производства

Структурированный процесс поиска поставщиков предотвращает дорогостоящие сюрпризы. Следующий рабочий процесс подходит для большинства программ экструзии алюминия, от простых архитектурных секций до сложных автомобильных компонентов.

1

Определить варианты нагрузки

Решите, будет ли профиль выдерживать структурные нагрузки, подвергаться воздействию внешней среды или требовать частой очистки. Это сужает сплав и отпуск.

2

Выберите сплав и отделку

Используйте таблицу данных выше. Не указывайте сплав с более высокой прочностью, чем необходимо, если основным требованием является качество поверхности или свариваемость.

3

Оптимизировать поперечное сечение

Привлеките изготовителя штампов заранее. Однородность толщины стенок и положение линий матрицы влияют на достижимые допуски и конечную стоимость.

4

Запустите выборочную проверку

Перед утверждением проверьте прямолинейность, скручивание, качество поверхности и твердость. А вертикально интегрированный поставщик алюминиевого профиля можно быстро выполнять итерации, поскольку проектирование, штамповка, экструзия и тестирование находятся под одной крышей.

5

План отделки и изготовления

Координируйте анодирование, порошковое покрытие, резку и работу на станке с ЧПУ в соответствии с графиком экструзии. В случае деталей с отверстиями, фрезерованиями или резьбой спросите, может ли работать одна и та же система. автомобильные детали, обработка на станке с ЧПУ .

Производители автомобильных деталей с ЧПУ, Фабрика - Jiangyin Jianbang Alumin Jianbang - это производители и фабрики по обработке автомобильных деталей с ЧПУ в Китае, онлайн-обработка автомобильных деталей с ЧПУ, автомобильная ... Посмотреть продукт →

6

Масштабировать по объему

Согласуйте упаковку, программы складирования и отслеживание материалов до увеличения производства.

Техническое обслуживание и соблюдение требований: часто забываемая часть алюминиевых профилей

За алюминиевыми профилями часто ухаживают только тогда, когда покрытие начинает тускнеть или оконная рама начинает протекать. При наружном применении ежедневные загрязнения и отложения солей могут сократить срок службы анодированной поверхности или поверхности с порошковым покрытием. Самая эффективная программа технического обслуживания проста: регулярно чистить мягким моющим средством и водой, избегать использования абразивных подушечек и проверять прокладки и дренажные отверстия в секциях навесных стен.

Для промышленных и строительных проектов соблюдение требований имеет такое же значение, как и техническое обслуживание. Справочные стандарты, такие как EN 755 или ASTM B221, определяют допуски на размеры и механические свойства экструдированного алюминия. Клиентам из автомобильной отрасли может потребоваться документация IATF 16949 и PPAP. Новые проекты в области энергетики и электронной мобильности часто требуют полной прослеживаемости от партии отлитых заготовок до партии экструзии. Опытный партнер по экструзии должен быть в состоянии предоставить сертификаты на материалы, записи об обработке поверхности и отчеты о проверках без специального запроса.